01.对于曲肘式注塑机的合模机构，在新安装一个模具时，针对该模具的产品需 求，需要调整合模机构，以给模具一个合适的锁模力。这个锁模力的产生，是通过调整合 模机构尾板相对与定模板的位置技术的，具体为，尾板相对定模板近，则对应同一模具， 在合模锁紧后的锁模力就大；尾板相对定模板远，对应同一模具，合模锁紧后锁模力就 小。

02.目前常用的曲肘式合模机构注塑机的锁模力调整，是在安装并紧固好模具后，根 据工艺设定的锁模压力，通过控制锁模力调整机构，调整尾板到某一位置。然后试锁模， 根据试锁模结果：若无法锁紧，则部分开模，调整锁模力调整机构，使尾板相对于定模板 退一些距离；若可以锁紧，则部分开模，调整锁模力调整机构，使尾板相对于定模板进一 些距离。在上步微调后，再试锁模，然后再根据锁模结果，调进或调退。重复上面的步 骤，直到在当前工艺参数下，模具刚好能被注塑机锁模机构锁紧为止。

03.    在上述调整锁模力的过程中，至少存在着三大弊端。首先，由于需要反复调整和 试锁模，导致新上模具后的锁模力调整过程相对与其他合模类型的注塑机要长很多；其 次，由于试锁模的过程需要开模和合模，需要新安装模具在调整锁模力前有烦琐的准备工 作，需要连接必要的油管，需要拆除动定模连接块，需要完全压紧模具在模板上，有中子 的模具还要根据模具实际情况屏蔽或激活相关中子，防止开合模时候的模具损坏；第三， 由于锁模力调整机构的限制，这种测试后再微调的锁模力调整方式，导致锁模力调整是有 级的，会因为锁模调整机构的分辨率造成锁模力调整控制的重复性不好，有锁模力调整死 区和自动锁模力调整的失败等。技术内容

04.    本技术所要解决的技术问题是为了克服目前常规曲肘式合模机构注塑机的锁模 力调整过程中存在的弊端和缺陷而提供的一种简单的、快速的、精确的曲肘式注塑机锁模 力调整方法。

05.    本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：曲肘式注塑机锁模力调整方法，其特征为：包括锁模力初次试校阶段和日常使用阶段， (一）初次试校阶段：1)吊入模具进入注塑机动定模板中间，使模具平面与定模板贴平靠紧，保持这种状态， 手动调整锁模力调整机构使动模远离模具，以确保在动模板位置为Omm的状态下注塑机锁 模机构仍然不产生锁模力；2)注塑机曲肘机构在微曲的情况下得到推力座位置，合模至该推力座位置；3)保持推力座位置不变，调整锁模力调整机构，使动模靠近模具，直到压紧模具；4)手动高压合模，得到当前锁模力；5)将当前实际锁模力与需求锁模力对比；如果当前锁模力小于需求锁模力，则调整推 力座位置大于原推力座位置；如果当前实际锁模力大于需求锁模力，则调整推力座位置小 于推力座位置，重复2到4的操作；6)在反复进行上述操作下，最终得到需求锁模力的状态，手动开模使加在模具上的锁 模力彻底消失，然后手动以低压低速合模，到动模板和定模板压紧模具且产生不大于需要 锁模力的5%时，记录下此时的推力座位置；(二）日常使用阶段1)当该模具实际使用时，直接吊入模具至动定模板中间，使模具平面与定模板贴平靠 紧，保持这种状态，手动调整锁模力调整机构使动模远离模具，以确保在动模板位置为Omm 的状态下注塑机锁模机构仍然不产生锁模力；2)手动操作开模，使推力座位置到初次试校阶段得到的推力座位置；3)保持推力座位置不变，调整锁模力调整机构使动模靠近模具，直到动模板和定模板 压紧模具。

06.    上述曲肘式注塑机快速锁模力调整过程结束。

07.    与现有技术相比，本技术的优点在于：只手动进行一次试校阶段的锁模力调整，而在使用阶段，经过试校的模具再进行锁模 力调整过程时，不必重复进行调整和试锁模的步骤，大大节省了锁模力调整时间。

08.    通过对推力座位置的精确控制，可以避免锁模力调整死区，避免由此而引起调整 的失败。

09.    由于锁模力调整过程不需要开模步骤，也大大减少了锁模力调整前需要的准备时 间。具体技术方式

10.    以下结合技术例对本技术作进一步描述。

11.    现有模具其锁紧压力要求为2000吨，对采用该模具的注塑机的锁模力进行调整， 其过程如下：包括锁模力初次试校阶段和日常使用阶段， (一）初次试校阶段1)吊入模具进入注塑机动定模板中间，使模具平面与定模板贴平靠紧，保持这种状态， 手动调整锁模力调整机构使动模远离模具，以确保在动模板位置为Omm的状态下注塑机锁 模机构仍然不产生锁模力；2)注塑机曲肘机构在微曲的情况下得到推力座位置为120  mm，合模至推力座位置为 120mm;3)保持推力座位置不变，调整锁模力调整机构，使动模靠近模具，直到压紧模具，动作 无法再进行；4)手动高压合模，将模具锁紧，读出当前锁模力，5)将当前实际锁模力与需求锁模力2000吨对比；如果当前实际锁模力小于需求锁模力，则调整推力座位置大于120mm，重复2到4的操 作；如果当前实际锁模力大于需求锁模力，则调整推力座位置小于120mm，重复1到3的操4作；6)在反复进行上述操作下，最终会得到需求的锁模力2000吨，在试锁模到2000吨后， 手动开模使加在模具上的锁模力彻底消失，然后手动以低压低速合模，到动模板和定模板 压紧模具且产生微小锁模力（例如小于30吨)时，记录下此时的推力座位置为198mm。这个 推力座位置就是这副模具在以后日常使用阶段快速调整模具锁模力的最重要标准数据。

12.    (二）日常使用阶段1)当该模具实际使用时，直接吊入模具至动定模板中间，使模具平面与定模板贴平靠 紧，保持这种状态，手动调整锁模力调整机构使动模远离模具，以确保在动模板位置为Omm 的状态下注塑机锁模机构仍然不产生锁模力；2)手动操作开模，使推力座位置到初次试校阶段得到的推力座位置198mm  ；3)保持推力座位置198_不变，调整锁模力调整机构使动模靠近模具，直到动模板和 定模板压紧模具，动作无法再进行。

13.    上述模具的注塑机快速锁模力调整过程已经完成，注塑机和模具可以正常工作。